miércoles, 12 de marzo de 2008

- Valvulas direccionales

Una válvula direccional determina la dirección del flujo y por lo tanto la dirección de operación de un motor hidráulico ó cilindro.






VÁLVULAS DIRECCIONALES MANUALES 5/2
Características
- Tipo: 5 vías / 2 posiciones; con enclavamiento
- Accionamiento: palanca; acción directa
- Rango de presión: 1 a 7Kg/cm2
- Angulo de accionamiento: 15°
- Montaje en línea
- Descargas de 1/4”




VÁLVULAS DIRECCIONALES MANUALES 5/3
Características
- Tipo: 4 vías/3 posiciones; con enclavamiento
- Accionamiento: palanca giro; acción directa
- Rango de presión: 1 a 7Kg/cm2
- Rango de temperatura: 0 a 60°C
- Angulo de accionamiento: 45° (derecha-izquierda)
- Montaje en línea










VÁLVULAS DIRECCIONALES MANUALES 5/2
Características
- Tipo: 5 vías / 2 posiciones.
- Rango de presión: 20 a 150 psi.
- Temperatura máxima: 55ºC.
- Actuador: Palanca.



VALVULAS NEUMATICAS 5/2
Propuestas en versiones unitaria y apilable, estas válvulas 5/2 tienen la conexión directamente sobre el cuerpo. Particularmente compactos, los bloques de válvulas apiladas están atravesados por el común de escape. Pueden ser colocados sobre un perfil normalizado. Esta gama se compone de 2 tamaños:
- Distribuidor de orificios roscados 1/8”
- Distribuidor de orificios roscados 1/4”
El mando de los distribuidores se hace:
- Bien por pilotaje neumático;
- Bien por electroválvulas de pilotaje que recibe la señal eléctrica de mando;
- Bien por mando manual auxiliar, para las intervenciones de puesta a punto.








FUNCIONAMIENTO
Una corredera pilotada por las señales neumáticas de mando conmuta los canales de presión y escape, alternando así los estados de los dos orificios de salida conectados al cilindro. Según los automatismos a realizar la válvula a elegir es:



- Biestable, pilotada alternativamente en cada extremidad, estable en ausencia de señal.
- Monoestable, pilotada en una extremidad, con retorno por resorte o por presión diferencial.







INSTALACION
- Versión unitaria:
Para los cilindros aislados, la válvula puede ser colocada sola, cerca del cilindro. Las conexiones se hacen bien por orificios roscados, bien por conexiones instantáneas integradas.
- Versión apilable:
Los grupos de cilindros están controlados por un bloque de válvulas apilables, colocadas sobre un perfil normalizado o colocados en bloque autónomo.



Válvulas direccionales de asiento estanco tipo VZP:

El tipo VZP son válvulas estancas de asiento esférico y cónico para montaje sobre placa base, y están disponibles en un solo tamaño. A diferencia de otras válvulas simples éstas son combinaciones de válvulas 3/2 y 2/2 en un mismo cuerpo, permite el accionamiento común e independiente. Según la combinación, pueden realizarse funciones direccionales 4/4, 4/3, 3/3 o dos funciones individuales direccionales 3/2 y 2/2 independientes entre sí. Respecto a las válvulas para montaje sobre placa base individual destaca como ventaja el reducido espacio necesario así como la posibilidad de conexión directa de presostatos para vigilancia de las presiones de los actuadores hidráulicos. Esta construcción compacta presenta grandes ventajas especialmente si se combinan varias válvulas conectadas en paralelo en un bloque de válvulas tipo
BVZP.




VALVULAS DIRECCIONALES SERIE NI
Información Técnica:
1 - Presión de trabajo: Electroválvula: 3 a 7 bar otras: 0 a 10 bar (Aire); 0 a 8 bar (aceite liviano); vacio: hasta 25 mm Hg.
2 - Presión de pilotaje: Min.1,5 bar doble piloto. Min. 3 bar para válvulas con etorno resorte.
3 - Fluidos: Válvulas solenoide: aire y gases inertes. Demás actuadores: aire, aceite liviano y gases inertes.
4 - Caudal: 1,56 m3/min
5 - Orificios de pilotaje: 1/8 BSPP
6 - Conexiones de utilización: 1/4 BSPP
7 - Señalizadores: Es un opcional, puede ser:
S: Señalizador con LED y con ST
L: Señalizador con LED
8 - Posición central:
CC Centro Cerrado
CAN Centro Abierto Negativo
CAP Centro Abierto Positivo
DATOS DIMENCIONALES






VALVULAS SAUER-DANFOSS
Sauer-Danfoss fabrica válvulas para el control de movimiento para aplicaciones con hasta 100 lpm. Aplicaciones típicas son, pero no las únicas, control de sistemas hidráulicos en maquinas para la construcción, agricultura, máquinas cortacésped y cestas de servicio.
Nuestra línea de válvulas direccionales dispone de válvulas monobloque, modulares; conectadas en serie, paralelo o tándem.
Las válvulas monobloque se ofrecen con uno, dos y tres secciones. Las válvulas modulares pueden tener hasta doce secciones. Las secciones modulares con circuito en paralelo combinan el bajo coste de fabricación de una válvula monobloque con la versatilidad de una válvula modular; de dos a seis correderas, son estándar. Las válvulas monobloque eliminan los riesgos de fugas de aceite entre cuerpos y la posibilidad de flexión de las correderas.

Características:

Válvulas estándar con circuito paralelo equipadas con palanca de accionamiento
Opción de Joystick de control
Varios opciones (operadas con presión piloto, bajo nivel de fugas)
Varios tipos de conexiones
Posibilidad de pintura protectora
Posibilidad de válvulas con requerimientos individualizados


Las válvulas tipo WE son válvulas direccionales de corredera de accionamiento por solenoide. Controlan el arranque, parada y sentido de un caudal.
Constan básicamente de carcasa (1), uno o dos solenoides (2), pistón de mando (3), así como de uno o dos resortes de retor­no (4).
En situación de reposo el pistón de mando (3) es mantenido en posición media o en posición de salida mediante el resorte de retorno (4) (excepto la corredera de impulso). El accionamien­to del pistón de mando (3) se logra mediante el solenoide en baño de aceite (2).
Para garantizar una función impecable tener en cuenta que la cámara de presión del solenoide esté llena de aceite.
La fuerza del solenoide (2) actúa mediante el impulsor (5) so-bre el pistón de mando (3) y lo desplaza desde su posición de reposo hasta la posición final deseada. Para ello se habilita la dirección de caudal requerida P hacia A y B hacia T o P hacia B y A hacia T.
Al desenergizar el solenoide (2) el pistón de mando (3) es des­plazado nuevamente a su posición de reposo mediante el resor­te de retorno (4).
Un dispositivo de accionamiento auxiliar (6), opcional, asegu­ra un desplazamiento del pistón de mando (3) sin excitación del solenoide.
Tipo .WE 6.. 6X/O... (sólo posible para símbolos A, C y D)
En esta versión se trata de válvulas direccionales con dos po­siciones de conmutación y dos solenoides sin enclavamiento. No se da una posición de conmutación definida en estado sin caudal.
Tipo .WE 6.. 6X/OF... (corredera de impulsión, sólo posible para símbolos A, C y D)
En esta versión se trata de válvulas direccionales con dos po­siciones de conmutación, dos solenoides y un enclavamiento. Por esto están fijadas alternativamente ambas posiciones de conmutación y se puede prescindir de la excitación permanen­te del solenoide.
Observación!
Los picos de presión en la tubería del depósito para dos o más válvulas pueden ocasionar, en válvulas con enclava-miento, movimientos inadvertidos del pistón! Recomenda­mos, situar separadamente las tuberías de retorno o incor­porar una válvula antirretorno en la tubería del depósito


- Obturador de valvulas de apertura rapida

Las válvulas: Son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por una bomba hidráulica o almacenada en un depósito. Las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

El caudal es el flujo por unidad de
tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo.

La válvulas trabajan con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

Válvula de control.

La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de
proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada


Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo:

Actuador: el actuador también llamado accionador o
motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte. Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.

Cuerpo de la válvula: este esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la
dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.



Válvulas de apertura rápida:

Característica de Flujo de Apertura Rápida:
(Quick Opening Flow Characteristic). Es la característica inherente en la que se obtiene máximo flujo con recorrido mínimo.

1. Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90° (fig. 1-2).








Recomendada para
· Servicio con apertura total o cierre total.
· Para accionamiento frecuente.
· Para baja caída de presión a través de la válvula.
· Para resistencia mínima a la circulación.
· Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
Aplicaciones
· Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
· Ventajas
· Alta capacidad.
· Bajo costo.
· Cierre hermético.
· Funcionamiento rápido.
Desventajas
· Requiere alta torsión (par) para accionarla.
· Desgaste del asiento.
· Cavitación con baja caída de presión.
Variaciones
· Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
· Materiales
· Hierro, hierro dúctil, acero al
carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy, camisa de plástico.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
· Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
· En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
· En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.
Especificaciones para pedido
· Material del cuerpo.
· Material del macho.
· Capacidad nominal de temperatura.
· Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
· Lubricante, si es válvula lubricada.

2. Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. 1-4).














Recomendada para
· Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
· Cuando se requiere apertura rápida.
· Para temperaturas moderadas.
· Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
· Bajo costo.
· Alta capacidad.
· Corte bidireccional.
· Circulación en línea recta.
· Pocas fugas.
· Se limpia por si sola.
· Poco
mantenimiento.
· No requiere lubricación.
· Tamaño compacto.
· Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas
· Características deficientes para estrangulación.
· Alta torsión para accionarla.
· Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
· Propensa a la cavitación.
Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón,
aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Especificaciones para el pedido
· Temperatura de operación.
· Tipo de orificio en la bola.
· Material para el asiento.
· Material para el cuerpo.
· Presión de funcionamiento.
· Orificio completo o reducido.
· Entrada superior o entrada lateral.

3. Válvulas de retención de elevación
Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.


Recomendada para
· Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.
· Para uso con válvulas de globo y angulares.
· Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
Aplicaciones
Tuberías para vapor de
agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.
Ventajas
· Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.
· Acción rápida.
Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
· La presión de la tubería debe estar debajo del asiento.
· La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales.
· La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del asiento.
· Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.
4. Válvula de retención de mariposa
Una válvula de retención de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un eje en el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45° con el cuerpo de la válvula, cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la válvula para abrir por completo.
Recomendada para
· Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación en la tubería.
· Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulación.
· Para uso con las válvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.
Aplicaciones
Servicio para líquidos o gases.
Ventajas
· El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de camisas de asiento.
· Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosión.
· Funcionamiento rápido.
· La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.
· Se puede instalar virtualmente en cualquier posición.
Variaciones
Con camisa completa.
Con asiento blando.
Materiales
Cuerpo: acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, PVC, CPCB, polietileno, polipropileno, hierro fundido, Monel, bronce.
Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano, Nordel, Tygon, caucho de siliconas.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
En las válvulas con camisa, esta se debe proteger contra daños durante el manejo.
Comprobar que la válvula queda instalada de modo que la abra la circulación normal

5. Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múlitples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería (fig. 1-3)







Recomendada para
· Estrangulación o regulación de circulación.
· Para accionamiento frecuente.
· Para corte positivo de gases o aire.
· Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas
· Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
· Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
· Control preciso de la circulación.
· Disponible con orificios múltiples.
Desventajas
· Gran caída de presión.
· Costo relativo elevado.
Variaciones
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable,
plásticos.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta temperatura.
Registro en lubricación.
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
Especificaciones para el pedido
· Tipo de conexiones de extremo.
· Tipo de disco.
· Tipo de asiento.
· Tipo de vástago.
· Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
· Tipo de bonete.
· Capacidad nominal para presión.
· Capacidad nominal para temperatura.
Obturador (macho):

(Plug , Closure Member) Parte móvil que permite variar el tamaño de la abertura de pasaje de la válvula

Característica de Flujo:
(Flow Characteristic). Es el algoritmo que relaciona el recorrido del obturador con el caudal que atraviesa la válvula. Se expresa usualmente en forma porcentual tanto del recorrido máximo como del caudal máximo. Puede también expresarse los caudales en términos de Coeficientes de Flujo. (Cv).
Existen dos posibilidades de característica de flujo la instalada o la inherente.

Característica de Flujo Lineal:
(Linear Flow Characteristic). Es la característica inherente que tiene por representación una recta cuando ponemos en abcisas el recorrido del obturador en % respecto del Cv en % en ordenadas. Vale también para los valores absolutos. Es decir tenemos una proporcionalidad directa entre recorrido y flujo a través de la válvula.

Característica de Flujo de Igual Porcentaje:
(Equal Percentage Flow Characteristic) Es una de las características inherentes típica de las válvulas de control. En este caso con válvula de control funcionando en condiciones ideales la característica de igual porcentaje responde a iguales variaciones porcentuales en el recorrido del vástago del obturador con iguales variaciones porcentuales en flujo a través de la válvula.

Desbalaceo Estático: (Static Unbalance). Es la fuerza neta que actúa sobre el vástago del obturador debida a la diferencia de presiones que ejerce el fluido, cuando la válvula esta cerrada.

Desbalaceo total:
(Stem Unbalance). Es la fuerza neta que actúa sobre el vástago del obturador en toda condición de funcionamiento.

Desbalanceo Dinámico (Dynamic Unbalance). Es la fuerza que efectúa el fluido sobre el obturador, valor que dependerá de la posición del mismo ya que dicha fuerza depende fundamentalmente de la diferencia de presiones aguas arriba y aguas abajo del obturador.






Vástago del Obturador:
(Plug Stem). Barra que se extiende a través del conjunto del cuello de la válvula o bonete y que permite mover al obturador desde fuera de dicho conjunto.

Bola con entalladura en V:
(V-notch ball). En este caso el obturador de la válvula rotatoria consiste solo en una parte de la esfera ahuecada,y maneja la ley de variación de flujo mediante una entalladura en forma de V , es uno de los tipos mas populares de válvulas modulantes. Permite un amplio rango de control y una característica porcentaje igual. Su comportamiento se asemeja a la válvula de obturador con desplazamiento lineal

La característica de un fluido incompresible fluyendo en condiciones de presión diferencial constante a tavés de la válvula se denomina característica de caudal inherente y se representa usualmente considerando como abscisas la carrera del obturador de la válvula y como ordenadas el porcentaje del caudal máximo bajo una presión diferencial constante.

Las curvas características más significativas son la de apertura rápida, la lineal y la isoporcentual, siendo más importantes estas dos últimas. Otras curvas son las parabólicas y las correspondientes a las válvulas de tajadera, mariposa, Saunders, y con obturador excéntrico rotativo.















El obturador con característica de apertura rápida tiene la forma de un disco plano. En la gráfica anterior es posible ver que el caudal aumenta mucho al principio de la carrera llegando rápidamente al máximo.

Válvula de apertura rápida (válvula globo)












Valvula angular







martes, 11 de marzo de 2008

C.E Minerales de Venezuela

C.E. Minerales de Venezuela S.A. Es una empresa fundada en 1986 y establecida en Puerto Ordaz, Venezuela.Dedicada a la manufactura de Alúmina Electro-fundida Blanca y Espinel, con una capacidad instalada 42.000mt y aproximadamente 200 empleados.Tritura y clasifica en diferentes granulometrías, para los mercados de refractarios, cerámicas, entre otros, de Venezuela y del Mundo.

Alúminas Electro-fundidas producidas por C.E. Minerales de Venezuela y sus relacionadas son materia prima para:
• Discos para esmerilar y cortar / Bonded Abrasives
• Lijas / Coated Abrasives
• Refractarios y Cerámica / Refractories and Ceramics
• Pulido con Chorro de Arena / Sandblasting
• Usos especializados, por ejemplo, protección contra desgaste / Specialized ApplicationsCaracterísticas de la Alúmina Electrofundida:
• Dureza excepcional
• Alta resistencia química y estabilidad térmica• Fundida en hornos eléctricos a 2000- 3000°C de bauxita ó alúmina calcinada

Descripción de la Visita:
En nuestra visita a C.E. Minerales de Venezuela se visualizaron los distintos procesos de instrumentación y control que intervienen en el desempeño de los procesos y maquinarias que se encuentran en medio de la producción.
A través de la visita se pudo observar diversos procesos y estaciones de trabajo tales como:
· Modulo de baterías para protección en caso de fallas eléctricas, localizada en la planta eléctrica.
· Proceso de trituración y refinado.
· Proceso de fundición en los hornos eléctricos.
· El lavado de la Alúmina o Acido Nítrico.


CVG. CARBONORCA

CARBONORCA:

Descripción de la Empresa
CVG Carbones del Orinoco C.A. (CARBONORCA), es una empresa del estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), la cual es concebida como un auténtico soporte de la industria del aluminio Nacional e Internacional, en cuanto a la fabricación de ánodos de carbón. Esta empresa nació mediante un convenio firmado el 19 de Junio de 1.987 entre la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), Venezolana del Aluminio (VENALUM) y Aluminios del Caroní S.A. (ALCASA), quedando registrada oficialmente el 6 de noviembre de 1.987, con un capital social de cien millones de bolívares y distribuido de la siguiente manera: Un 45% aportado por VENALUM, otro 45% por ALCASA y el otro 10% restante por la C.V.G.

Misión de CARBONORCA:

Producir y comercializar bloques de ánodos cocidos para plantas reductoras de aluminio; en términos de competitividad, calidad, rentabilidad u oportunidad y equilibrio ambiental, satisfaciendo a nuestros accionistas tanto para el mercado nacional como el de exportación contribuyendo así al desarrollo de la región.

Instalaciones de la Empresa

Las Instalaciones existentes en C.V.G. CARBONORCA son:
- Una Planta de Molienda y Compactación con una capacidad de 140.000 toneladas por año.



Vista de la Planta de Molienda y Compactación.


- Tres (3) hornos de cocción tipo cerrado donde los ánodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecánicas y de conductividad eléctrica, que tienen una capacidad de producción conjunta de 194.800 toneladas / año de ánodos cocidos.




Vista de secciones de los horno.


- Un almacén para ánodos verdes y cocidos.
- Planta de Tratamiento de humos (Sistema LURGI).
- Un almacén general de suministros.
- Planta de Compresores.
- Sub-Estación de Gas Natural.
- Sub-Estación Eléctrica.
- Planta de suministros de combustible.
- Infraestructura Vial.
- Área Administrativa.
- Área de Servicios Médicos.
- Infraestructura de Protección Integral.
- Infraestructura de Operaciones.
- Infraestructura de Servicios.



Toda la infraestructura de operaciones y servicios permite soportar una producción de 550.000 toneladas / año de ánodos cocidos.


Como funciona CARBONORCA


materia prima

Descripción de Materias Primas
Coque de Petróleo Calcinado:


Se obtiene como producto de la calcinación de residuo resultante de la destilación del petróleo, el coque de petróleo calcinado está constituido principalmente por el elemento de carbono y pequeñas cantidades de los elementos silicio, hierro, manganeso, azufre, titanio, vanadio y níquel. Todos estos elementos provienen del petróleo utilizado y su contenido en el coque depende entonces de la calidad del petróleo.


Brea de Alquitrán:
Se obtiene de la destilación de los componentes volátiles que se desprenden por calentamiento del mineral de carbón, son recogidos en diferentes fracciones de las cuales la denominada brea de alquitrán contiene dos principales fases, la sólida a temperatura ambiente que es la apropiada para la fabricación de ánodos, denominada brea de alquitrán de alto punto de ablandamiento, y otra menos viscosa y líquida a temperaturas ambiente denominada brea de alquitrán de bajo punto de ablandamiento.


Cabos:
Ánodos cocidos rechazados en Horno de Cocción que han sido rechazados por defectos estructurales y residuos de los ánodos retirados de las celdas de reducción. Estos deben estar limpios y libres de residuos de baño electrolítico y hierro metálico. Luego son triturados y molidos.


Desechos Verdes:
Ánodos verdes rechazados en el proceso de fabricación por mala compactación, exceso de alquitrán, segregación, grietas, desviaciones dimensionales, etc. Son sometidos también a trituración y molienda.



CVG. Venalum

Visita técnica a la planta de CVG Venalum; reducción electrolítica y colada:

Introducción:

CVG Venalum junto con CVG Carbonorca, CVG Alcasa y CVG Bauxilum conforman el sector encargado de la producción de aluminio a nivel nacional. Todo este proceso de producción del aluminio comienza con la extracción del mineral bauxita por medio de CVG Bauxilum, esta a la vez convierte esta bauxita en alumina, material que por medio de reducción electrolítica se convierte en aluminio de 99% de pureza, de este proceso se encarga CVG Venalum y CVG Alcasa, mientras que CVG Carbonorca se encarga de la creación de bloques de carbón para luego ser parte indispensable del proceso de reducción electrolítica (ánodos).

Reseña histórica de la empresa:

El 29 de Agosto de 1973, se constituyó CVG Venalum, como una empresa de capital mixto por un monto de 34.000.000 Bs., compuesto de un 20% de capital Japonés y un 80% capital de la Corporación Venezolana de Guayana, con el objetivo de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación.

La planta fue diseñada sobre la base de cuatro líneas de producción de 180 celdas Reynold cada una y con los servicios de soportes básicos para una expansión de una línea de celdas. En el diseño también se incluyó un muelle para atracar barcos de hasta 30.000 Toneladas.

La primera línea de celdas fue terminada en Diciembre de 1978. El 10 de junio de ese mismo año se inauguran oficialmente las instalaciones de la empresa, entran en servicio los edificios de ingeniería, producción y mantenimiento y el complejo administrativo.
En el año de 1985 se comienza a construir el complejo de reducción de Aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual está formado por 180 celdas electrolíticas del tipo Hydro Aluminium. La V-Línea de CVG Venalum fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1722 Kg Al/celda-día. En 1990 se inicia el arranque experimental de las celdas V-350, con una capacidad de producción de 2,5 toneladas diarias, con este proyecto de tecnología 100% venezolana comienza una etapa de consolidación tecnológica de la empresa.

Proceso productivo de la planta:

Planta de Carbón:

En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el área de molienda y compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado.

Nota: A esta planta no tuvimos la oportunidad de conocerla sino desde su exterior, en la visita técnica q realizamos el día jueves 7 de Febrero de 2008

Reducción:

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la alúmina en aluminio. El área reducción está compuesta por Complejo I, Complejo II y V Línea. Cada complejo tiene 2 líneas conectadas en serie. Cada línea tiene 2 salas y en cada sala hay 90 celdas.

En total son 900 celdas: 720 de tecnología Reynolds-EE.UU. en los complejos I y II, y 180 celdas de tecnología Hydro Aluminum-Noruega. Asimismo, existen 5 celdas experimentales V-350, un proyecto sustentado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa en el área de V Línea.

Tecnología Hydro Aluminium:

Desarrollado por HYDRO ALUMINIUM, la tecnología HAL-230 side by side, tiene 5 alimentadores de alúmina y uno de fluoruro de aluminio. En CVG VENALUM la quinta línea (180 celdas) fue construida con esta tecnología. Cada celda usa 26 ánodos, los cuales tienen una vida útil de 22 días. La producción diaria de la celda es 1,6 toneladas, la temperatura de operación es 960 °C y el amperaje de operación es 223 kA. El alimentador de fluoruro de aluminio está localizado en el centro de la celda. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 días. La alimentación de alúmina es controlada por un sistema de control adaptativo.

Nota: el día 7 de Febrero de 2008 tuvimos la oportunidad por medio de la cátedra de instrumentación y control industrial de visitar esta planta para conocerla un poco más de cerca. En ella observamos distintos displays e indicadores auditivos, los cuales mostraban o alertaban a los aperadores distintas variables del proceso, esto nos indica que estas señales son tomadas por sensores. Las señales adquiridas por el sensor son posteriormente acondicionadas, mostradas y a la vez controladas para su siguiente control por medio de software muy potentes o de los operadores capacitados..

Tecnología de celdas de reducción electrolíticas V-350:

El proyecto “Desarrollo de la celda V-350 de CVG Venalum” fue concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos: electromagnético, térmico, mecánico estructural así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda con un alto índice de productividad. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.
El tiempo de vida de la celda V-350 excede los 2000 días de operación. Hasta ahora la celda ha sido operada hasta un amperaje máximo de 325 KA.